SMT鋼網(wǎng)的制造工藝通常是照相制板，之后再根據(jù)采用化學腐蝕加工法、激光切割加工法或者電鑄加工法來對SMT鋼網(wǎng)的制板做好開口加工。在不斷的制造SMT鋼網(wǎng)的過程中，看到了上面所說的三類加工工藝具有他們各自優(yōu)缺點，再讓我們將會這幾種SMT鋼網(wǎng)加工工藝的優(yōu)缺點做好以下對比：

一、激光加工法

是當前Z常見的SMT鋼網(wǎng)的開口手段，它借助激光能量熔化金屬，從而在板材上切出開口。激光加工法的優(yōu)點：加工的速度較化學腐蝕法快得多，并且鋼網(wǎng)的開孔尺寸也好控制，特別是所加式的孔壁呈一定的錐形(錐度約2度)更易于脫模。當SMT鋼網(wǎng)的開口密集時，激光產生的局部高溫有時分使相鄰孔壁變形，而且通過熔化所形成換金屬孔壁的粗糙度也不算高，因而必要時還要進行孔壁修整。此外，激光加工法因需要專用的設備而提高了生產成本。

二、電鑄法

是一個借助金屬材料(通常是鎳)不斷堆積、累加形成金屬SMT鋼網(wǎng)的過程。電鑄法的優(yōu)點：具體方法制成的SMT鋼網(wǎng)不但開口尺寸精度高、孔壁光滑，有助于印刷焊錫膏的定量分析分配，并且開口難以被焊錫膏阻塞，從而降低了清洗SMT鋼網(wǎng)的頻率。用電鑄法制造SMT鋼網(wǎng)花費的成本相對高并且制作出來的時間長。

三、化學腐蝕法

是Z早所使用的SMT鋼網(wǎng)加工及開口具體方法。化學腐蝕法的優(yōu)點：化學腐蝕做好對SMT鋼網(wǎng)做好漏孔加工，不需要高昂的設備成本，生產成本相對來說較低。腐蝕的時間太短，SMT鋼網(wǎng)的孔壁可能有尖角，時間太長了時有可能擴大孔壁尺寸，并且側腐蝕也使孔壁的光滑程度不太高。

通過不斷科學研究實際操作發(fā)覺，不管是化學腐蝕法或是激光切割法加工的SMT鋼網(wǎng)，印刷時均會存在程度不同的開口阻塞的情況，需要經常地清洗SMT鋼網(wǎng)。