一.DT-F850設備外觀圖
二.DT-F850主要特點
l 熱風頭和貼裝頭一體化設計,具有自動貼裝自動焊接和自動拆卸功能;
l 上部風頭采熱風系統(tǒng),升溫快,溫度均勻,冷卻快(降溫時可突降 50-80 度),更好的滿足無鉛焊接的工藝要求。下熱溫區(qū)均采用紅外+熱風混合加熱,紅外線直接作用于加熱區(qū)域,與熱風同時傳導, 這樣可以彌補相互不足,使得 PCB 升溫快(升溫速率達 10℃/S),同時溫度仍然保持均勻;
l 獨立三溫區(qū)(上溫區(qū)、下溫區(qū)、紅外預熱區(qū)),上溫區(qū)和下溫區(qū)實現(xiàn)同步自動移動,可自動達到底部紅外預熱區(qū)內(nèi)的任意位置。下溫區(qū)可上下運動,支撐 PCB,采用電機自動控制。實現(xiàn) PCB 在夾具上不動,上下加熱頭可一體移動到 PCB 的目標芯片;
l PCB 卡板采用高精密滑塊,確保 BGA 和 PCB 板的貼片精度;
l 獨創(chuàng)的底部預熱平臺,采用德國進口優(yōu)良的發(fā)熱材料(紅外鍍金光管)+防炫恒溫玻璃(耐溫達1800℃)預熱面積達 500*420mm;
l 預熱平臺、夾板裝置和冷卻系統(tǒng)可 X 方向整體移動。使 PCB 定位、折焊更加安全,方便;
l X,Y 采用電機自動控制移動方式,使對位時快捷、方便,設備空間得到充分利用,以相對較小的設備體積實現(xiàn)超大面積 PCB 返修,最大夾板尺寸可達 510*480mm,無返修死角;
l 雙重搖桿控制、對位鏡頭和上下部加熱平臺,從而保證對位精度;
l 內(nèi)置真空泵,φ角度旋轉(zhuǎn),精密微調(diào)貼裝吸嘴;
l 吸嘴自動識別吸料和貼裝高度,壓力可控制在 10 克微小范圍內(nèi),具有 0 壓力吸料、貼裝功能,針對較小芯片;
l 彩色光學視覺系統(tǒng)具手動 X,Y 方向移動,具分光雙色、放大和微調(diào)功能,含色差分辨裝置,自動對焦、軟件操作功能,可返修最大 BGA 尺寸 80*80 mm;
l 多種尺寸合金熱風咀,易于更換,可 360°旋轉(zhuǎn)定位;
l 配置 5 個測溫端口,具有多點實時溫度監(jiān)測與分析功能;
l 具有固態(tài)運行顯示功能,使控溫更加安全可靠;
l 該機可在不同地區(qū)不同環(huán)境的溫度下自動生成 SMT 標準溫度拆卸曲線,無需人工設置機器曲線, 有無經(jīng)驗操作者均能使用,實現(xiàn)機器智能化;
l 帶觀察錫球側(cè)面熔點的攝像機,方便確定曲線(此功能為選配項)。
三.DT-F850 主要參數(shù):
總功率 | 8400W |
上部加熱功率 | 1600W |
下部加熱功率 | 1600W |
紅外加熱功率 | 5000W(2000W受控) |
電源 | 兩相220V、50/60Hz |
光學對位系統(tǒng) | 工業(yè)800萬HDMI高清相機 |
定位方式 | V字型卡槽固定PCB,激光定位燈快速定位,通過搖桿操控馬達可隨意移動X、Y軸; |
驅(qū)動馬達數(shù)量及控制區(qū)域 | 6個(分邊控制設備加熱頭的X、Y軸移動,對位鏡頭的X、Y軸移動,第二溫區(qū)加熱頭Z1電動升降,上加熱頭Z軸上下移動; |
第三溫區(qū)預熱面積是否可移動 | 是(電動方式移動) |
上下部加熱頭是否可整體移動 | 是(電動方式移動) |
對位鏡頭是否可自動 | 是(自動移動或手動控制移動) |
設備是否帶有吸喂料裝置 | 是(標配) |
第三溫區(qū)加熱(預熱)方式 | 采用德國進口明紅外發(fā)熱光管(優(yōu)勢:升溫快,設備正常加熱時,PCB主板周邊溫度和被返修芯片位置的溫度不會形成很大的溫差,以保證PCB主板不會發(fā)生變形或是扭曲的現(xiàn)象,可以更好的提高芯片的焊接良率) |
第二溫區(qū)控制方式 | 電動自動升降 |
溫度控制 | 高精度K型熱電偶(Ksensor)閉環(huán)控制(Closed Loop),上下獨立測溫 溫度控制精度可達±1度; |
電器選材 | 屏通觸摸屏+松下PLC+大連理工溫控模塊+松下伺服+步進驅(qū)動器 |
最大PCB尺寸 | 680*550mm(實際有效面積,無返修死角) |
最小PCB尺寸 | 10*10mm |
測溫接口數(shù)量 | 5個 |
芯片放大縮小范圍 | 2-100倍 |
PCB厚度 | 0.5~8mm |
適用芯片 | 0.3*0.6mm-90*90mm |
適用芯片最小間距 | 0.15mm |
貼裝最大荷重 | 800g |
貼裝精度 | ±0.01mm |
機器尺寸 | L1070*W800*H1700mm |
機器重量 | 約200KG |
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